鈦白粉磨粉設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)-鈦白粉加工方法
2021-07-05
市場(chǎng)中的鈦白粉大多是由是由鈦精礦經(jīng)過(guò)研磨、化學(xué)方法提純、烘干、包裝后得到的白色粉末狀物料，鈦白粉磨粉生產(chǎn)線(xiàn)中常用的磨粉設(shè)備種類(lèi)有哪些，常用的鈦白粉化學(xué)提純方法有哪些？下面就為大家一一解答。
一、鈦白粉磨粉設(shè)備
下面是幾種常用的鈦白粉磨粉設(shè)備，不同規(guī)格的設(shè)備其抗壓能力、最大進(jìn)料粒度、產(chǎn)品粒度和生產(chǎn)能力不同，在實(shí)際作業(yè)時(shí)，我們要根據(jù)自己的需要進(jìn)行挑選。
雷蒙磨粉機(jī)
雷蒙磨粉機(jī)是較常用的干式磨粉設(shè)備，適宜加工莫氏硬度7級(jí)以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的物料，其最大進(jìn)料粒度為30mm，產(chǎn)品粒度為0.044—0.125mm，理想生產(chǎn)速度為176t/班產(chǎn)。
高強(qiáng)磨粉機(jī)
高強(qiáng)雷蒙磨粉機(jī)對(duì)物料的研磨力度大，其適宜加工莫氏硬度9.3級(jí)以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的物料，其最大進(jìn)料粒度為25mm，產(chǎn)品粒度為0.033—0.173mm，理想產(chǎn)量為52t/班產(chǎn)。
高壓磨粉機(jī)
高壓微粉磨的抗壓能力強(qiáng)，適合對(duì)硬度較大的物料進(jìn)行較細(xì)的研磨，即莫氏硬度為9.3級(jí)以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的物料的細(xì)磨，其最大進(jìn)料粒度為25mm，產(chǎn)品粒度為0.010—0.125mm，理想產(chǎn)量為12t/班產(chǎn)。
三環(huán)中速微粉磨
三環(huán)中速微粉磨適合對(duì)莫氏硬度小于6級(jí)的非易燃易爆物料的脆性物料的研磨，其最大進(jìn)料粒度為10mm，產(chǎn)品粒度為400—3000目，理想產(chǎn)量為7000kg/h。
細(xì)粉磨機(jī)
細(xì)粉磨機(jī)適合對(duì)莫氏硬度小于9.3級(jí)、濕度在6%以下的各種非易燃易爆的物料進(jìn)行研磨，其最大進(jìn)料粒度為35mm，產(chǎn)品粒度為0.015—0.25mm，理想產(chǎn)量為35t/h。
超細(xì)磨
超細(xì)雷蒙磨粉機(jī)適合加工硬度在莫氏7級(jí)以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料，其最大進(jìn)料粒度小于20mm，產(chǎn)品粒度為425—3250目，理想產(chǎn)量為800kg/h，他是所有雷蒙磨粉機(jī)中研磨粒度比較細(xì)的一個(gè)。
二、鈦白粉加工方法
硫酸法
硫酸法基本過(guò)程是首先將酸溶性含鈦原料用硫酸酸解形成多孔的固相物，再用水浸取得到硫酸氧鈦溶液，經(jīng)凈化濃縮等處理后，加入水水解形成白色的偏鈦酸沉淀，再經(jīng)凈化等處理后高溫煅燒即可得到鈦白粉，煅燒出來(lái)的鈦白粉還有經(jīng)過(guò)鹽處理包膜等過(guò)程才能得到最后的產(chǎn)品。
硫酸法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉，該方法的優(yōu)點(diǎn)是能以?xún)r(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟、設(shè)備簡(jiǎn)單、防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)、只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多、對(duì)環(huán)境污染大。
氯化法
氯化法基本過(guò)程是首先鈦原料和石油焦以一定比例混合，再通入氯氣氯化得到四氯化鈦，四氯化鈦經(jīng)過(guò)凈化精制后用氧氣氧化便得到鈦白粉，氯氣返回繼續(xù)氯化，氧化得到的鈦白粉同樣需要經(jīng)過(guò)鹽處理和包膜等過(guò)程才能得到最后的產(chǎn)品。
氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短、生產(chǎn)能力易擴(kuò)大、連續(xù)自動(dòng)化程度高、能耗相對(duì)低、“三廢”少、能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其缺點(diǎn)是投資大、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)材料要求高、、，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修、研究開(kāi)發(fā)難度大。
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